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            2019-10-19

            實戰柔版印刷標準化

            發布者:佳景水墨     瀏覽次數:778

            一直以來國內柔版印刷行業都存在各種各樣的問題,比如當同一終端客戶的某一印刷品,在交給不同的印刷廠加工生產時,因為各家印刷廠,使用不同的印刷機,不同的油墨等等因素,導致各印刷廠家在印刷同一產品,追求同一效果時,往往需要制版廠,油墨廠配合印刷廠,耗費很多的人力,物力,財力,經過多少打樣才能去實現。又比如在印刷某一產品的過程中印刷廠、版廠、墨廠在為不能達到某一效果,而相互推諉。又比如在膠印、凹印轉柔印時,顏色效果無法跟像,需要版廠不停地改版打樣。又比如......如此種種的問題,無疑必將大大降低柔版印刷的生產效率,增加柔版印刷成本。


                    現在我們通過應用法國彩源(Color Source)標準化驗證軟件,與油墨相配合,為印刷廠家建立印刷標準化流程,為上述問題提供完整的解決方案。


            下面我通過結合我們為某一標簽印刷廠所做標準化印刷數據,簡單地介紹一下標準化印刷及其實現步驟:

             

             1、標準化的首先就要有標準,要以目標為導向,我們的目標可根據客戶或產品本身的要求,選定或自定義標準。

            一般我們會遵循可以從互聯網上簡單下載的,所有ICC色彩特征文件已經制作好和并已發布的主要的印刷工業標準;當然此標準是可以自定義的,特別是一些大型印刷集團可根據本身的主要產品、紙張、油墨等條件自定義適合于其集團內各印刷廠的共同標準。自定義的標準不僅能用于大型印刷集團內部規范,而且能解決就同一品牌產品向多家印刷廠外發時,各印刷廠因不同印刷機,不同油墨等產生的問題。


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            示例選用ISO12657 FOGRA39膠印標準


             2、按現有的條件印刷如下圖所示的標準化印刷測試條,應用XRite EyeOne分光密度儀度量圖表,以獲得現有油墨LAB參數和印刷網點擴張等情況;


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              3、將度量的數據導入到法國彩源 - ColorSource CMYK實地軟件,可獲得當前印刷數據與所選定標準數據的對比情況(如下圖所示),以引導我們調整規范油墨:


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               1)當前印刷條件下,當前測量的印刷的色域(Measured SB)與目標色域(Target Self-Backing)的對比情況;


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              2)當前測量的四原色的油墨濃度、LAB值(Measured 100% densities)與目標值數據(Optimal print densities)的比較情況;(當前四原色中的蘭色需要調整油墨濃度,從當前的油墨濃度1.1提升到1.25以減少色差,達到標準范圍)


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               3)RGB及各單色不同灰度時的數據對比情況;(由于蘭色的影響,印刷蘭黃疊的綠色時會達不到標準要求,如下圖綠色處以紅下劃線提示)


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            4、根據以上的數據對比,可引導我們完成對油墨的規范。

            由于紙白(承印物)的差異,CMYK Lab值可能各種各樣,根據前面對比數據情況,軟件可以指導操作員通過對油墨濃度及印刷條件(壓力、網紋輥配置)的調整,以達到最佳Lab值( ΔE值越小越好,柔印墨 (水墨, UV墨) 和膠印目標值的色差YMC 在0.5-2,K在2-3.5)。使得油墨的色相盡量接近標準的油墨的色相范圍。


            5、調整規范好油墨實地LAB值后,第二步再印刷一次標準化印刷測試條,并將度量的數據,導入到法國彩源 -Color Source 曲線創建刷軟件獲得當前印刷擴張數據。(如下圖)

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            和對比曲線:(紅色為當前測量的印刷擴張曲線,深紅虛線為擴張目標曲線)


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            根據以上網點擴張數據表,我們可以知道當前測量的各色的網點擴張情況(Measured)和所需要達到的目標數據(Target Curve),根據以上的數據,我們可通過印版網點實際大小的調整,達到印刷擴張數據接近目標擴張數據。


              6、最后, 規范好油墨和印刷網點擴張后,印刷一條相應標準的控制條(此處用ISO12647/FOGRA39膠印標準),使用 X Rite EyeOne分光密度儀,掃描標準控制條,將數據導入到法國彩源 - Color Source 印刷及數字打樣質量驗證軟件,以檢驗此次印刷是否符合標準。


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            膠印標準(ISO12647/FOGRA 39)控制條


                導入測量數據檢測當前印刷情況:(如下圖所示)軟件根據所選標準對當前測量的數據進行對比分析,主要是紙白、油墨、網點擴張等,給出此次印刷是否符合所選標準,并綜合給出各種主要參數(紙白、油、網點擴張等)數據。

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                  做好印刷標準化后,在平時的正常的印刷中,我們可以加入如下圖所示簡單的圖表(圖表中的色塊可打散放置空位排廢處),使用 X Rite EyeOne分光密度儀掃描圖表,導入數據到法國彩源 - ColorSource 印刷及數字打樣質量驗證軟件中,以查看我們的印刷時的壓力是否過大或過小,監測CMYK密度,實地LAB值是否達到標準,疊印質量和網點狀況等,從而檢測印刷品是否符合印刷目標,達到標準化目標。使得柔版印刷工藝成為一個可數據衡量的現代印刷工藝。

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            所以柔印標準化流程分為四步驟:

            一,規范印刷版的線性(制版前的常規動作,根據不同的版材和制版模式,制作印版的線性補償曲線,以確保高光不掉點和暗調網點不糊版)

            二,規范油墨的色相(YMCK實地LAB值)

            三,規范印刷的網點擴張 

            四,標準化驗證    

            標準化后的印刷,實現了對油墨、印版網點擴張等的規范,如下圖所示為某一標簽印刷標準化印刷效果(標準化目標為膠印ISO12647/FOGRA 39):柔版印刷不僅輕松實現追膠印效果,而且實現數碼預打樣;


            1、灰平衡對比(從左到右為:數碼稿、柔版印刷、膠印)    


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            2、下圖為(從下到上)數碼稿、柔版印刷(150LPI)、膠印對比:


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                柔版印刷標準化不僅能提高印刷各環節生產效率、控制質量,降低成本,而且能使得印刷過程可數據度量、可數據監測,實現數據化生產管理;總之,當今包裝印刷行業,隨著科學技術的不斷進步,有了前所未有的空前的發展,數碼印刷的推廣,勢必需要柔版印刷行業不斷創新與發展,實行可度量化的標準化印刷,提高生產效率,節約印刷中的成本,提升柔印環保印刷競爭力,是勢在必行的趨勢。




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