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            2019-10-18

            掌握了銅版紙凹印的三大關鍵點,印刷質量杠杠滴!

            發布者:佳景水墨     瀏覽次數:789

            銅版紙是一種高檔印刷用紙,被廣泛應用于書刊、手提袋、標簽、碗面蓋等商品的印刷。銅版紙的印刷方式主要有膠印、柔印及數字印刷,但對于大批量的精美圖文印品訂單,這3種印刷方式就略顯不足,而使用金屬印版的凹印方式,不僅印版耐印率高、印刷效能好,而且對原稿復制也非常完整。但銅版紙的凹印難度較大,容易出現印刷質量問題,如高光部分丟失網點、實體部分飽和度差、套印偏差等。


            本文,筆者將從銅版紙選擇、制版工藝、印刷工藝3個方面闡述如何提升銅版紙的凹印質量。



            銅版紙選擇


            銅版紙的性能對凹印質量影響最為關鍵,選擇合適的銅版紙對提升凹印質量非常重要。影響凹印質量的主要因素有:銅版紙印刷面的平滑度及光澤度、白度、含水量。凹印線數高,屬高精度印刷,要求銅版紙印刷面平滑度高、光澤度好,否則會出現上墨不良或丟失網點現象,如圖1所示。


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            圖1 不同平滑度銅版紙的印刷效果


            1.平滑度及光澤度

            通常用于凹印的銅版紙平滑度不低于500s,用60°角測試光澤度應大于65%。


            2.白度

            銅版紙的白度指受到光線照射后反射光線的能力,是銅版紙本身的固有特性。白度會影響色差,選擇時要對照標準樣進行紙張白度的對比檢測,減少印刷調色的困難,同時還要求紙張白度均勻性良好。在沒有標準樣的銅版紙凹印時,建議使用白度在90%以上的銅版紙。因為白度低的銅版紙,不能真實表現印刷品明暗部分的反差,難以復制精美的原稿效果。而白度高的銅版紙,能準確再現油墨的色彩特征,幾乎可以反射所有光線,提升墨跡的反差,客觀、真實地反映圖文色彩。


            3.含水量

            紙張是一種吸濕材料,其含水量與所處環境相關。銅版紙含水量的不平衡會導致紙張卷曲以及尺寸變化,這種變化會帶來套印偏差。因此,一般要選擇受水分變化影響較小的銅版紙進行凹印,可以用銅版紙的水中伸縮率來表征,或采用簡易的測試方法一“劃十字線法”測試,即對干燥前后的銅版紙分別劃十字線,進行對比測試,卷曲變化越小越利于套色。測試示意圖如圖2所示。


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            圖2 “劃十字線法”測試銅版紙含水量


            制版工藝


            制版時要依據原稿圖文做變化處理,一般將細小文字或者鏤空文字做激光雕刻版,這樣文字印刷再現效果好,還可以提升上墨量。不同雕刻方式凹版印刷銅版紙的效果如圖3所示。


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            圖3 不同雕刻方式凹版印刷銅版紙的效果


            在印刷機色數允許的情況下,盡量做專色,不僅方便顏色的調整,而且可以使上墨量高、色彩飽和度好。對于一些特殊圖文的分色處理,如大面積高光淺網,也建議做專色版,避免上墨不良或網點丟失現象。三色以上的疊色印刷圖文,也考慮用專色印刷,避免因撞網引起龜紋。


            加網線數的選擇,可以根據具體圖文做處理。


            處理方式

            細小圖文用高線數,一般在200~254lpi,保證文字清晰。大面積實地印刷用低線數,一般在165~180lpi,保證上墨量大、圖文飽和度高。高光淺網部分通過加深網成10%~20%和降低加網線數5%~10%,避免網點丟點。套色光標的制版,要求每一色都做實地版,并加深雕刻,有利于凹印設備的套色電眼識別。由于銅版紙上墨效果比塑料薄膜差,整體加網線數要降低,網穴開口要增大5%,利于油墨轉移。


            要精準套印,須重視銅版紙對每一色版的整體縮放,根據印刷設備參數、印刷環境以及既定的紙張特性進行縮放調整。


            具體操作

            一般先預制一套不做縮放的印版并進行印刷,記錄好印刷環境以及印刷的速度、張力、壓力等工藝參數,并發揮該印刷設備的最大套色水平,達到穩定的效果。在印刷預制印版過程中,紙張會出現各色序左右套印不一致現象,如圖4所示,根據該現象重新進行各色序制版的版面縮放。


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            圖4 無縮放凹版銅版紙印刷的左右套色偏差


            印刷工藝

            在銅版紙印刷過程中,需要控制的主要工藝參數有3個:干燥工藝、印刷壓力、印刷速度。


            1.干燥工藝

            干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果,還要考慮干燥導致的紙張含水量變化。含水量變化規律是:含水量增加時,紙張會伸長變軟;含水量減少時,紙張會縮短變硬。這種變化規律對機組式的凹印套色十分不利,因為每一印刷單元都要經過烘道干燥后才進行套色,這樣就會因紙張水分變化導致印刷版面的尺寸不穩定。

            解決措施

            一般是在印刷設備上預留一組印刷單元只進行干燥而不上油墨,從第二組印刷單元開始上墨印刷,這樣紙張經過預干燥后,含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小,幾乎不影響套色。


            2.印刷壓力

            印刷壓力過小,就不能完全將所需油墨轉移到銅版紙表面,造成實地網點不實,高光淺網丟點;反之壓力過大,會造成印刷網點增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調并級,印刷設備滾筒部件磨損等印刷質量及設備磨損問題。因此,在實際印刷時,通常要求在油墨全部轉移的前提下,印刷壓力越小越好,這就產生了一個能夠保證油墨轉移質量的最佳印刷壓力范圍,一般控制在2000~2500N。


            3.印刷速度

            印刷速度對印刷質量的影響主要體現在油墨轉移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下,印刷速度盡量快些,這樣有利于油墨轉移。使用印刷適性好的銅版紙,運用專門的凹版制版工藝,采用干燥效果好的油墨,印刷速度可達200m/min。


            綜上所述,銅版紙的凹印質量控制需從設計輸入開始,選擇印刷適性好的銅版紙,并與制版廠家一起根據原稿樣品和所確定的印刷設備性能來確定合適的制版工藝,要盡可能穩定印刷工藝和印刷環境,做到多因素固定,這樣就可以循序漸進地提升印刷品的質量。通過實施這些提升質量的控制方法,再配合專用的油墨,就可使銅版紙凹印的高光淺網部分品質完全達到靜電吸墨的印刷效果。




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